Les transferts DTF se fissurent-ils ?

1. Paramètres de presse à chaleur: la science de l'adhésion

Les transferts de DTF nécessitenténergie thermique précise (160 ̊170°C / 320 ̊338°F)pour réactiver la couche adhésive TPU/PES.sous-pression (< 150°C)empêche les chaînes de polymères de pénétrer complètement dans les fibres du tissu, ce qui réduit la résistance des liaisons jusqu'à 60%.Surpression (> 180°C)La pression idéale est deà haute résistance à l'usure moyenne (4060 PSI)- suffisamment pour assurer le contact des fibres sans que l'adhésif ne sorte de la matrice d'encre

2. Interdépendance temps-pression-température

3La qualité du film: le facteur d'échec caché

Les films DTF de faible qualité sont responsables de 40% des défaillances de lavage dues à:

• Couches de silicone incohérentesconduisant à une distribution inégale de la poudre adhésive

• Faible stabilité dimensionnelle(< 0,1% taux de rétrécissement requis) empêchant le désalignement pendant le pressage

• Énergie de surface > 38 dynes/cm2- essentiel à la mouillabilité de l'encre et à l'adhésion des couches

• Tolérance d'épaisseur ± 2 μmLes films à moins de 70 μm de courbure pendant le pressage; plus de 100 μm inhibent le transfert de chaleur

4. Protocoles de test après presse

Valider les réglages avec les tests suivants:

• Épreuves en travers de porte: Utilisez le ruban adhésif 3M # 610 pour vérifier le retrait d'encre après 24h de durcissement

• Test d'étirement: Tissu étiré 30% fissures indiquent une sous-pression ou une poudre expirée

• Simulation de lavage: 60°C séchage par chute (ISO 6330) ️ écaillage après plus de 3 cycles indique une défaillance de la pénétration de l'adhésif

• Test de frottement: 500+ cycles d'abrasion Martindale (ISO 12947)

5. Résolution de problèmes Échecs courants